工藝管道在電力、化工、石化、冶金等生產(chǎn)裝置中具有重要作用，安裝過程直接關系著工程質(zhì)量以及安全產(chǎn)能。在工藝管道安裝中，工藝管道技術是一向技術要求非常高、安裝過程異常復雜的工程。管道安裝質(zhì)量直接影響輸送過程質(zhì)量，不僅會影響產(chǎn)品輸送過程，對工作開展也有很大作用。因此，在實際工藝管道安裝中，必須控制安裝質(zhì)量。本文結合我國現(xiàn)場工藝管道安裝，對管道安裝控制以及必須注意的問題進行了檢討的探究和闡述。 

　　我國工藝管道安裝質(zhì)量控制主要包括：施工準備階段、施工階段、檢查階段、檢驗試驗、管道吹掃以及清洗階段。隨著技術要求越來越高，在實際施工中，我們必須根據(jù)實際情況，做好相應的準備、安裝施工、控制、防腐工作。 

一、確定工藝管道安裝方案 

　　在工藝管道安裝確定方案前，必須根據(jù)安裝施工現(xiàn)場情況以及施工設計，明確項目安裝施工基本工程量，通過掌握整個工程開展狀況以及施工單位主要物力、人力情況，保障施工主要人力、物力資源。通過系統(tǒng)安排物力、人力，進行綜合調(diào)配，在保障施工進度的條件下，組織安排相應的流程，節(jié)省施工人員，爭取工期時間，從而增強吊車等大型機械的使用效益。 

　　技術方案作為施工方案編制的重點，主要包括：吊裝方案精準以及焊接工藝運用等。當碰到特殊材料管道焊接以及大口徑管道吊裝時，必須完善施工方案技術說明，將具體的指導依據(jù)作為現(xiàn)場施工安裝基礎。其次，根據(jù)施工方案內(nèi)容質(zhì)量以及安全保證措施，綜合各方面因素，從而確定施工方案，合理有序的引導現(xiàn)場進行相應的施工。 

二、管道預制工藝在施工中的運用 

　　管道預制工藝作為國內(nèi)普遍使用的工藝，由于預制深度不夠完善、預制量不高等因素，必須注意管道預制工藝施工運用。例如：部分建設項目提出管道預制量必須在40%以上，根據(jù)實際情況很大程度上提高了建筑施工企業(yè)難度。預制深度作為工藝管道安裝的關鍵環(huán)節(jié)，目前我國大部分企業(yè)還停留在簡單預制工藝中，例如：直管段帶彎頭、管道二接一等預制工藝，只能初步解決簡單的工藝管線安裝問題。當進行管道設備配管安裝時，不能真正發(fā)揮管道預制作用。因此，在實際施工中，我們必須提前設想施工過程，在相關條件允許的情況下將汞、換熱器的安裝位置進行對應的預制殼裝。在模擬現(xiàn)場預組裝配管中，當現(xiàn)場組裝完成后，將模擬現(xiàn)場組對的焊口拉回對應的預制廠，直接運用自動化設備進行焊接，用螺栓連接相應的法蘭。從而節(jié)省施工現(xiàn)場手工焊接工作量，增強管道安裝效率。